防止“阀门腐蚀”的十个技巧

金属阀可以说是工程设备中关键部件结构最容易腐蚀和破坏的地方。通常，金属阀的密封面，阀杆，隔膜，小弹簧和其他阀部件通常使用一流的材料，阀体，阀盖等。二级或三级材料，用于高压，高压力的阀门。有毒，易燃，易爆和放射性介质，请选择腐蚀性较小的材料。阀门腐蚀金属阀门不仅总是在大气或溶液以及其他复杂的工作条件下发生，金属表面会发生均匀腐蚀，并出现点蚀，缝隙腐蚀，晶间腐蚀，分层腐蚀，应力腐蚀，疲劳腐蚀，选择性腐蚀，磨蚀。金属的局部位置也容易发生气蚀，腐蚀和摩擦。振动腐蚀，氢腐蚀和其他局部腐蚀。金属阀的防腐蚀措施1根据腐蚀介质选择耐腐蚀材料。在实际生产中，即使介质中使用的阀材料相同，介质的浓度，温度和压力也不同，介质对材料的腐蚀也不同，介质的腐蚀也非常复杂。当介质温度升高10℃时，腐蚀速率增加约1-3倍。介质的浓度对阀材料的腐蚀有很大影响，例如硫酸中铅的浓度很小。腐蚀非常小。当浓度超过96％时，腐蚀急剧上升。相反，当硫酸浓度为约50％时，碳钢的腐蚀最严重。当浓度增加到6％以上时，腐蚀急剧下降。就像铝一样，它在浓度超过80％的浓硝酸中具有极强的腐蚀性，但在中，低浓度的硝酸中却被严重腐蚀。尽管不锈钢对稀硝酸具有很强的耐腐蚀性，但它在95％以上的浓硝酸中更具腐蚀性。 。从以上几个示例可以看出，阀门材料的正确选择应基于特定条件，分析影响腐蚀的各种因素，并根据相关的防腐蚀手册进行选择。 2使用非金属材料和非金属材料具有耐腐蚀性能，只要阀门在一定温度和压力下使用满足非金属材料的要求，不仅可以解决腐蚀问题，而且可以节省贵金属。阀体，阀盖，衬里，密封面和其他常用的非金属材料均制成。对于垫片，填料主要由非金属材料制成。阀衬使用聚四氟乙烯，氯化聚醚等塑料，以及天然橡胶，氯丁橡胶，丁腈橡胶等橡胶，阀体和阀盖体由普通铸铁和碳钢制成。保证了阀的强度，并且阀不被腐蚀。夹管阀的设计还基于出色的耐腐蚀性和橡胶的出色性能。如今，越来越适合使用尼龙，聚四氟乙烯和其他塑料。天然橡胶和合成橡胶用于制造各种密封表面，密封环，并用于各种阀门。这些用作密封表面的非金属材料具有良好的耐腐蚀性和良好的密封性能。用于颗粒状介质。当然，它们的强度和耐热性低，并且应用范围受到限制。柔性石墨的出现将非金属带入高温领域，解决了长期难以解决的填料和垫片泄漏问题。它也是良好的高温润滑剂。 3金属表面处理，阀门连接，阀门连接螺钉，常用镀锌，镀铬，氧化（蓝）处理以提高抵抗力抵抗气体和介质腐蚀的能力。除了上述方法外，其他紧固件也根据情况使用表面处理，例如磷化处理。密封表面和小直径的封闭零件通常使用表面处理，例如氮化和渗硼。改善其耐腐蚀性能距离和耐磨性。由38CrMoAlA制成的阀盘具有≥0.4mm的氮化层。阀杆广泛用于表面处理工艺中，例如氮化，硼化，镀铬和镀镍，以提高其耐腐蚀性，耐腐蚀性和耐磨性。不同的表面处理应适用于不同的阀杆材料和工作环境。在大气中，可以使用水蒸气介质和石棉填料接触杆，可以使用硬铬镀层和气体氮化工艺。（离子渗氮工艺不适用于不锈钢）。该阀在硫化氢气氛中电镀有高磷镍涂层，具有良好的防护性能。 38CrMoAlA还可抵抗离子和气体氮化的腐蚀，但不适合使用硬铬镀层，2Cr13可以抵抗淬火和回火后的氨腐蚀。使用气体氮化的碳钢也可以抗氨腐蚀，而所有磷镍涂层均不能抗氨腐蚀。经过气体氮化后，38CrMoAlA材料具有出色的耐腐蚀性和综合性能。它通常用于制作阀杆。小口径的阀体和手轮通常镀铬，以提高其耐腐蚀性并装饰阀。 4热喷涂热喷涂是制备涂料的一种工艺流程，已成为一种保护材料表面的新技术之一。它使用高能量密度的热源（气体燃烧火焰，电弧，等离子弧，电加热，气体爆炸等）加热和熔化金属或非金属材料，并将它们以雾化的形式喷洒到预处理的基本表面，形成喷涂层或同时加热基本表面，以使涂层再次在基材表面熔化，从而形成喷涂层的表面强化工艺。大多数金属及其合金，金属氧化物陶瓷，金属陶瓷复合材料和硬质金属化合物可以使用一种或几种热喷涂方法在金属或非金属基材上形成涂层。热喷涂可提高其表面耐腐蚀性，耐磨性，耐高温性等性能，并延长其使用寿命。使用热喷涂修复具有特殊性能的特殊功能涂料，例如隔热，绝缘（或异常电），耐磨密封，自润滑，热辐射，电磁屏蔽等。 5喷涂涂料是应用最广泛的防腐手段，它是阀门产品必不可少的防腐材料和识别标志。涂层也是非金属材料，通常由合成树脂，橡胶浆料，植物油，溶剂等制成，并覆盖在金属上。表面隔离介质和大气，以达到防腐蚀的目的。该涂料主要用于腐蚀性不强的环境，例如水，盐水，海水和大气中。阀腔通常涂有防腐蚀涂料，以防止水，空气和其他介质腐蚀阀。油漆中混合了不同的颜色，以指示Farn使用的材料。阀门喷漆一般半年至一年一次。 6添加缓蚀剂以控制腐蚀的机制是，它会促进电池的极化。缓蚀剂主要用于介质和填料。在介质中添加腐蚀抑制剂可以减缓设备和阀门的腐蚀，例如在无氧条件下的铬镍不锈钢。在硫酸中，它在较大的溶解度范围内会火化，腐蚀更加严重。但是，添加少量硫酸铜或硝酸和其他氧化剂会使不锈钢钝化，从而在表面形成保护膜以防止介质腐蚀。在盐酸中，如果添加少量氧化剂，则可以减少钛的腐蚀。水通常用作阀门压力测试的压力测试介质，容易导致阀门腐蚀。在水中添加少量亚硝酸钠可防止水腐蚀阀门。石棉盘根含有氯化物，会严重腐蚀阀杆。如果使用蒸馏水洗涤的方法，可以减少氯化物的含量。但是，这种方法很难实施，不能一概而论。该酯适合特殊需要。为了保护阀杆，防止石棉盘根的腐蚀。在石棉盘根中，阀杆上涂有腐蚀抑制剂和牺牲金属。缓蚀剂由亚硝酸钠和铬酸钠制成，在气门杆表面形成钝化膜，提高了气门杆的耐腐蚀性，溶剂可缓慢溶解缓蚀剂，并起到润滑作用。锌粉作为牺牲金属添加到石棉中。实际上，锌也是一种腐蚀抑制剂。阀门中氯化物的结合大大减少了氯化物和阀门杆金属的机会，从而达到了防腐蚀的目的。如果在涂层中添加腐蚀抑制剂，例如红铅和钙铅酸，则在阀表面喷涂可以防止大气腐蚀。 7电化学保护电化学保护有两种类型：阳极保护和阴极保护。如果使用锌来保护铁，则锌会被腐蚀，锌被称为牺牲金属。在生产实践中，较少使用阳极保护，而更多使用阴极保护。大规模对阀门和重要阀门使用这种阴极保护方法是一种经济，简单和有效的方法。在石棉填料中添加锌以保护阀杆也属于阴极保护方法。 8腐蚀环境的控制所谓环境具有广义和狭义两种。宽泛的环境是指阀门安装场所周围的环境和内部流动的介质，狭窄的环境是指阀门安装场所周围的条件。大多数环境无法控制，生产过程也不能任意更改。在损坏产品，过程等的情况下，可以使用环境控制方法，例如锅炉水脱氧和炼油过程中的碱调节。从这一观点出发，上述添加了腐蚀抑制剂，电化学保护等。这是受控的腐蚀环境。大气中充满了灰尘，水蒸气和烟雾。特别是在生产环境中，例如烟雾和卤素，有毒气体和设备散发出的微粉，它们将对阀门造成不同程度的腐蚀。操作人员应遵循操作规程，根据规定，定期清洁和清除阀门以及定期加油是控制环境腐蚀的有效措施。阀杆上装有防护罩，接地阀安装在地面井中，阀表面喷涂有油漆等，所有这些都可以防止腐蚀性物质腐蚀阀的方法。不断升高的环境温度和空气污染，特别是对于封闭环境中的设备和阀门，将加速其腐蚀。应尽可能使用开放的车间或通风和冷却措施，以减缓环境腐蚀。 9改进加工技术和阀门结构阀门的防腐蚀保护是从设计之初就开始考虑的问题。具有合理的结构设计和正确的加工方法的阀门产品。放慢阀门无疑是一个问题，腐蚀具有良好的效果。因此，设计制造部门应对这些零件采用不合理的结构设计，不正确的加工方法以及容易引起腐蚀的零件，并应加以改进以使其适合各种工作条件的要求。不同类型的阀门零件的腐蚀，编辑有一个窍门：防止奥氏体不锈钢阀门零件的晶间腐蚀的阀门腐蚀：“固溶淬火”处理，即加热至约1100℃的水淬火，选择含钛和铌，而碳含量低于0.03％的奥氏体不锈钢会减少碳化铬的产生。应力腐蚀是在腐蚀和拉伸应力同时作用下发生的。防止应力腐蚀的方法是消除或减少焊接热处理和冷加工改善不合理的阀门结构，避免应力集中，使用电化学保护，喷涂防腐蚀涂料，添加腐蚀抑制剂，施加压力应力等措施。磨损腐蚀是流体对金属磨损和腐蚀的交替影响。发生的腐蚀形式是阀门中常见的腐蚀类型。这种腐蚀主要发生在密封面上。预防方法：选择耐腐蚀，耐磨的材料，改进结构设计，采取阴极保护措施。摩擦振动腐蚀是指彼此接触的两个部分同时承受载荷，并且由于振动和滑动而损坏接触表面。摩擦腐蚀发生在螺栓连接处，阀杆与关闭部件之间的连接处以及球轴承与轴之间。可以使用。涂上润滑脂，减少摩擦，表面磷化，选择硬质合金，并使用喷砖处理或冷加工以增加表面硬度。焊接后，请尝试使用退火处理和其他相应的保护措施。改善阀杆等的表面粗糙度阀零件的表面粗糙度越高，表面粗糙度越高，耐腐蚀性越强。改善填料和垫片的加工技术和结构，使用柔性石墨和塑料填料，并使用柔性石墨粘贴垫片和使用PTFE薄包装垫片可提高密封性能并减少阀杆和法兰密封的腐蚀表面。